鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(厚度約為0 . 01 一0 . 02um )在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的,它使鋁件表面失去原有的光澤。此外,氧化膜疏松多孔,不均勻,抗蝕能力還不強(qiáng),且容易沾染污跡。因此,鋁及其合金制品通常需進(jìn)行氧化(陽(yáng)極氧化鋁)處理。
鋁及其合金表面染色:
一.對(duì)氧化膜的要求.
1 .氧化膜須有足夠的厚度,具體厚度要于染色的色調(diào)而定。
2 .氧化膜須有足夠的孔隙和吸附能力。
3 .氧化膜應(yīng)均勻,膜層本身的顏色適應(yīng)于進(jìn)行著色處理。
二.陽(yáng)極氧化染色工藝介紹:
.電解染色:
鋁及鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后,再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進(jìn)行交流電解,使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不同的色彩。該工藝具陽(yáng)極氧化染色有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、染色均勻、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
.無(wú)機(jī)鹽染色:
無(wú)機(jī)鹽染色主要依靠物理陽(yáng)極氧化染色吸附作用,鹽分子進(jìn)入孔隙發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得到有色物質(zhì)。限于無(wú)機(jī)鹽的色種較少,色調(diào)也不夠鮮艷,現(xiàn)應(yīng)已不多用了。
.有機(jī)染料染色:
由于陽(yáng)極氧化膜具有多孔性和強(qiáng)的吸附能力因而可以染上不同的顏色。可直接染色的陽(yáng)極氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜,它使大多數(shù)鋁及鋁合金形成無(wú)色透明膜,有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽(yáng)極氧化工藝較硫酸工藝價(jià)格高,得到黃色膜。當(dāng)膜層超過(guò)50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽(yáng)極氧化工藝由于膜薄、孔隙少,而且它本身是灰色的,一般不宜染色。染色對(duì)陽(yáng)極氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和良好的吸附能力、無(wú)外傷和污染。
.整體染色:
將鋁及鋁合金放入含有機(jī)物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極染色處理,在陽(yáng)極氧化的同時(shí)也被染色,微小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁,由于入射光的散射產(chǎn)生不同的色彩。微小顆粒來(lái)自基體金屬或電解液中有機(jī)物的分解產(chǎn)物,顏色的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該陽(yáng)極氧化工藝因需要高的陽(yáng)極電流密度和高的電壓,所以能量消耗大。